Como a Internet industrial das coisas economiza milhões de dólares de fábrica por ano?

• A importância da Internet industrial das coisas

À medida que o país continua a promover uma nova infraestrutura e economia digital, a Internet industrial das coisas está surgindo cada vez mais aos olhos das pessoas. De acordo com as estatísticas, o tamanho do mercado da indústria da Internet das Coisas da China excederá 800 bilhões de yuans e atingirá 806 bilhões de yuans em 2021. De acordo com os objetivos nacionais de planejamento e a tendência atual do desenvolvimento da Internet industrial das coisas da China, a escala industrial da Internet industrial da China aumentará ainda mais no futuro e a taxa de crescimento do mercado industrial aumentará gradualmente. Espera -se que o tamanho do mercado da indústria da Internet das Coisas da China rompe um trilhão de yuan em 2023, e prevê -se que o tamanho do mercado da indústria de Internet industrial da China cresça para 1.250 bilhões de yuan em 2024. A indústria industrial da Internet da China tem uma perspectiva muito otimista.

As empresas chinesas realizaram muitas aplicações industriais de IoT. Por exemplo, o "oleoduto digital e gasoduto digital" da Huawei pode efetivamente ajudar os gerentes a entender a dinâmica de operações do pipeline em tempo real e reduzir os custos de operação e gerenciamento. A Shanghai Electric Power Company introduziu a Tecnologia da Internet das Coisas no gerenciamento de armazéns e construiu o primeiro armazém não atendido no sistema para melhorar o nível de gerenciamento de materiais…

Vale a pena notar que, embora quase 60 % dos executivos chineses pesquisados ​​tenham dito uma estratégia para o desenvolvimento da IoT, apenas 40 % disseram que fizeram investimentos relevantes. Isso pode estar relacionado ao grande investimento inicial na Internet industrial das coisas e ao efeito real desconhecido. Portanto, hoje, o autor falará sobre como a Internet industrial das coisas ajuda as fábricas a reduzir custos e aumentar a eficiência com o caso real de transformação inteligente da sala do compressor de ar.

• Estação tradicional do compressor de ar:

  Alto custo de mão -de -obra, alto custo de energia, baixa eficiência do equipamento, gerenciamento de dados não é oportuno

O compressor de ar é um compressor de ar, que pode produzir ar de alta pressão para alguns equipamentos no setor que precisam usar ar de alta pressão de 0,4-1,0MPa, como máquinas de limpeza, vários medidores de momento do ar e assim por diante. O consumo de energia do sistema de compressor de ar representa cerca de 8 a 10% do consumo de energia industrial. O consumo de energia do compressor de ar na China é de cerca de 226 bilhões de kW • H/A, dos quais o consumo efetivo de energia representa apenas 66%, e os 34% restantes da energia (cerca de 76,84 bilhões de kW • H/A) são desperdiçados. As desvantagens da sala tradicional do compressor de ar podem ser resumidas como os seguintes aspectos:

1. Altos custos de mão -de -obra

A estação tradicional do compressor de ar é composta por n compressores. A abertura, a parada e o monitoramento do estado do compressor de ar na estação de compressor de ar depende do gerenciamento do pessoal da estação de compressores de ar de plantão, e o custo dos recursos humanos é grande.

E no gerenciamento de manutenção, como o uso de manutenção regular manual, método de detecção no local para solução de problemas de falha do compressor de ar, demorado e trabalhoso, e há um atraso após a remoção de barreiras, dificulta o uso da produção, resultando em perdas econômicas. Depois que a falha do equipamento ocorre, a dependência excessiva dos provedores de serviços de equipamentos para resolver de porta em porta, atrasar a produção, resultando em um desperdício de tempo e dinheiro.

2. Altos custos de consumo de energia

Quando a guarda artificial está ligada, a demanda real do gás no final é desconhecida. Para garantir o uso do gás, o compressor de ar geralmente é mais aberto. No entanto, a demanda por gases terminais flutua. Quando o consumo de gás é pequeno, o equipamento é forçado a aliviar a pressão, resultando em desperdício de consumo de energia.

Além disso, a leitura do medidor manual é a pontualidade, a precisão de baixa e nenhuma análise de dados, vazamento de pipeline, perda de pressão do secador é muito grande desperdício de tempo não pode ser julgada.

3. Baixa eficiência do dispositivo

Caso de operação independente, inicialização sob demanda para constante de gás pode atender aos requisitos de produção, mas, sob a condição de muitos conjuntos de paralelos, existem diferentes que o tamanho do equipamento de energia de produção é diferente, a situação inconsistente do tempo de gás ou do gás, para toda a máquina de comutação de despacho científico de Qizhan, leitura do medidor Avançar requisitos mais altos, economia de energia, consumo de eletricidade.

Sem colocação e planejamento razoáveis ​​e científicos, o efeito esperado de economia de energia não pode ser alcançado: como o uso do compressor de ar com eficiência energética de primeiro nível, máquina fria e seca e outros equipamentos de pós-processamento, mas o efeito de economia de energia após a operação não pode atingir a expectativa.

4. O gerenciamento de dados não é oportuno

É demorado e trabalhoso confiar no pessoal de gerenciamento de equipamentos para fazer estatísticas manuais de relatórios de consumo de gás e eletricidade, e há um certo atraso, para que os operadores corporativos não possam tomar decisões de gerenciamento de acordo com o consumo de eletricidade e os relatórios de produção de gás a tempo. Por exemplo, há um atraso de dados nas declarações de dados diárias, semanais e mensais, e cada workshop precisa de contabilidade independente, para que os dados não sejam unificados e não é conveniente ler o medidor.

• Sistema de estação de compressor de ar digital:

Evite desperdício de pessoal, gerenciamento inteligente de equipamentos, análise de dados em tempo real

Após a transformação da sala da estação por empresas profissionais, a estação de compressor de ar se tornará orientado a dados e inteligente. Suas vantagens podem ser resumidas da seguinte forma:

1. Evite desperdiçar pessoas

Visualização da sala da estação: Restaure 100% a situação geral da estação de compressor de ar por meio da configuração, incluindo, entre outros, monitoramento de dados em tempo real e alarme anormal em tempo real do compressor de ar, secador, filtro, válvula, medidor de ponto de orvalho, medidor de eletricidade, medidor de fluxo e outros equipamentos, para obter gerenciamento não tripulado de equipamentos.

Configuração agendada: o equipamento pode ser iniciado e interrompido automaticamente definindo o horário programado, para garantir o uso do gás de acordo com o plano, e o pessoal não precisa iniciar o equipamento no local.

2. Gerenciamento inteligente de dispositivos

Manutenção oportuna: Manutenção autodefinida Lembrando o tempo, o sistema calculará e lembrará itens de manutenção de acordo com o último tempo de manutenção e o tempo de execução do equipamento. Manutenção oportuna, escolha razoável de itens de manutenção, para evitar a manutenção sobre a manutenção.

Controle inteligente: através da estratégia precisa, controle razoável do equipamento, para evitar o desperdício de energia. Também pode proteger a vida útil do equipamento.

3. Análise de dados em tempo real

Percepção de dados: a página inicial pode ver diretamente a relação de eletricidade de gás e o consumo de energia unitária da estação.

Visão geral dos dados: visualize os parâmetros detalhados de qualquer dispositivo em um clique.

Rastreamento histórico: Você pode visualizar parâmetros históricos de todos os parâmetros de acordo com a granularidade do ano, mês, dia, hora, minuto, segundo e gráfico correspondente. Você pode exportar uma tabela com um clique.
Gerenciamento de energia: escavar os pontos anormais do consumo de energia do equipamento e melhorar a eficiência do equipamento para o nível ideal.

Relatório de análise: combinado com a operação e manutenção, controle e eficácia da operação para obter o mesmo relatório de análise e análise do plano de otimização.

Além disso, o sistema também possui um centro de alarme, que pode registrar o histórico da falha, analisar a causa da falha, localizar o problema, eliminar problemas ocultos.

Em suma, esse sistema fará com que a estação do compressor de ar funcione com mais segurança e eficiência e, o mais importante, pode reduzir custos e aumentar a eficiência. Através dos dados detectados em tempo real, ele acionará automaticamente a execução de diferentes ações, como o controle do número de compressores de ar, garantindo a operação de baixa pressão dos compressores de ar, para evitar o desperdício de energia. Entende -se que uma grande fábrica usou esse sistema, embora o investimento inicial de milhões para transformação, mas um ano para economizar o custo de "de volta", depois que cada ano continuará economizando milhões, esse investimento que Buffett viu um pouco de coração.

Com esse exemplo prático, acredito que você entenderá por que o país tem defendido a transformação digital e inteligente das empresas. No contexto da neutralidade do carbono, a transformação de inteligência digital das empresas pode não apenas ajudar a proteção ambiental, mas também tornar o gerenciamento de produção de suas próprias fábricas mais seguras e eficientes e trazer benefícios econômicos sólidos para si mesmos.