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A importância da Internet Industrial das Coisas
À medida que o país continua a promover novas infraestruturas e a economia digital, a Internet Industrial das Coisas está a emergir cada vez mais aos olhos das pessoas. Segundo as estatísticas, o tamanho do mercado da indústria da Internet Industrial das Coisas da China ultrapassará os 800 mil milhões de yuans e atingirá os 806 mil milhões de yuans em 2021. De acordo com os objetivos do planeamento nacional e a atual tendência de desenvolvimento da Internet Industrial das Coisas da China, a escala industrial da Internet Industrial das Coisas da China aumentará ainda mais no futuro, e a taxa de crescimento do mercado industrial aumentará gradualmente. Espera-se que o tamanho do mercado da indústria da Internet Industrial das Coisas da China ultrapasse um trilhão de yuans em 2023, e prevê-se que o tamanho do mercado da indústria da Internet Industrial da China cresça para 1,250 mil milhões de yuans em 2024. A indústria da Internet Industrial da China tem uma perspetiva muito otimista.
Empresas chinesas implementaram diversas aplicações industriais de IoT. Por exemplo, o "Digital Oil and Gas Pipeline" da Huawei pode efetivamente ajudar os gestores a compreender a dinâmica da operação de oleodutos em tempo real e reduzir os custos de operação e gestão. A Shanghai Electric Power Company introduziu a tecnologia da Internet das Coisas na gestão de armazéns e construiu o primeiro armazém autônomo do sistema para melhorar o nível de gestão de materiais...
Vale ressaltar que, embora quase 60% dos executivos chineses entrevistados tenham afirmado ter uma estratégia para o desenvolvimento de IoT, apenas 40% afirmaram ter feito investimentos relevantes. Isso pode estar relacionado ao grande investimento inicial na Internet das Coisas industrial e ao efeito real desconhecido. Portanto, hoje, o autor falará sobre como a Internet das Coisas industrial ajuda as fábricas a reduzir custos e aumentar a eficiência com o caso real da transformação inteligente de uma sala de compressores de ar.
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Estação de compressão de ar tradicional:
Alto custo de mão de obra, alto custo de energia, baixa eficiência do equipamento, gerenciamento de dados não é oportuno
Compressor de ar é um compressor de ar que pode produzir ar de alta pressão para alguns equipamentos industriais que precisam usar ar de alta pressão de 0,4 a 1,0 MPa, como máquinas de limpeza, diversos medidores de momento de ar, etc. O consumo de energia de um sistema de compressor de ar representa cerca de 8 a 10% do consumo de energia industrial. O consumo de energia de um compressor de ar na China é de cerca de 226 bilhões de kWh/a, dos quais o consumo efetivo de energia representa apenas 66%, sendo os 34% restantes (cerca de 76,84 bilhões de kWh/a) desperdiçados. As desvantagens de uma sala de compressor de ar tradicional podem ser resumidas nos seguintes aspectos:
1. Altos custos de mão de obra
A estação de compressão de ar tradicional é composta por N compressores. A abertura, a parada e o monitoramento do estado do compressor de ar na estação de compressão de ar dependem do gerenciamento do pessoal de plantão na estação, e o custo dos recursos humanos é alto.
E na gestão da manutenção, como o uso de manutenção regular manual, métodos de detecção no local para solução de problemas de compressores de ar, que consomem tempo e esforço, e há um atraso após a remoção de barreiras, dificultando o uso da produção, resultando em perdas econômicas. Uma vez ocorrida a falha do equipamento, a dependência excessiva de prestadores de serviços de equipamentos para resolução de problemas de porta em porta atrasa a produção, resultando em desperdício de tempo e dinheiro.
2. Altos custos de consumo de energia
Quando a proteção artificial está ligada, a demanda real de gás no final é desconhecida. Para garantir o uso do gás, o compressor de ar geralmente fica mais aberto. No entanto, a demanda por gás terminal flutua. Quando o consumo de gás é baixo, o equipamento fica em marcha lenta ou é forçado a aliviar a pressão, resultando em desperdício de energia.
Além disso, a leitura manual do medidor é pontual, tem baixa precisão e não há análise de dados, vazamento na tubulação e perda de pressão do secador, o que é uma perda de tempo muito grande e não pode ser avaliado.
3. Baixa eficiência do dispositivo
Caso de operação autônoma, inicialização sob demanda para gás constante pode atender aos requisitos de produção, mas sob a condição de muitos conjuntos de paralelos, existem diferentes tamanhos de equipamentos de energia de oficina de produção, situação inconsistente de gás ou tempo de gás, para toda a máquina de comutação de despacho científico QiZhan, a leitura do medidor apresenta requisitos mais elevados, economia de energia, consumo de eletricidade.
Sem uma colocação e planejamento razoáveis e científicos, o efeito de economia de energia esperado não pode ser alcançado: como o uso de compressor de ar de eficiência energética de primeiro nível, máquina de frio e secagem e outros equipamentos de pós-processamento, mas o efeito de economia de energia após a operação não pode atingir a expectativa.
4. A gestão de dados não é oportuna
Confiar em pessoal de gestão de equipamentos para elaborar estatísticas manuais de relatórios de consumo de gás e eletricidade é demorado e trabalhoso, e há um certo atraso, impossibilitando a tomada de decisões de gestão com base nos relatórios de consumo de eletricidade e produção de gás em tempo hábil. Por exemplo, há um atraso nos dados dos relatórios diários, semanais e mensais, e cada oficina precisa de contabilidade independente, o que torna os dados não unificados e dificulta a leitura do medidor.
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Sistema de estação de compressão de ar digital:
Evite desperdício de pessoal, gerenciamento inteligente de equipamentos, análise de dados em tempo real
Após a transformação da estação por empresas profissionais, a estação de compressão de ar se tornará inteligente e orientada a dados. Suas vantagens podem ser resumidas da seguinte forma:
1. Evite desperdiçar pessoas
Visualização da sala da estação: restaura 100% da situação geral da estação do compressor de ar por meio de configuração, incluindo, mas não se limitando a, monitoramento de dados em tempo real e alarme anormal em tempo real do compressor de ar, secador, filtro, válvula, medidor de ponto de orvalho, medidor de eletricidade, medidor de vazão e outros equipamentos, de modo a obter o gerenciamento não tripulado do equipamento.
Configuração agendada: o equipamento pode ser iniciado e parado automaticamente definindo o horário agendado, de modo a garantir o uso do gás de acordo com o plano, e não é necessário pessoal para iniciar o equipamento no local.
2. Gerenciamento inteligente de dispositivos
Manutenção pontual: lembrete de manutenção com horário definido pelo próprio usuário. O sistema calculará e lembrará os itens de manutenção de acordo com o último horário de manutenção e o tempo de funcionamento do equipamento. Manutenção pontual, seleção criteriosa dos itens de manutenção, para evitar o excesso de manutenção.
Controle inteligente: por meio de estratégias precisas e controle racional dos equipamentos, evita-se o desperdício de energia. Além disso, a vida útil do equipamento pode ser preservada.
3. Análise de dados em tempo real
Percepção de dados: A página inicial permite ver diretamente a relação gás-eletricidade e o consumo de energia unitário do posto.
Visão geral dos dados: visualize os parâmetros detalhados de qualquer dispositivo com um clique.
Rastreamento histórico: você pode visualizar todos os parâmetros históricos de acordo com a granularidade de ano, mês, dia, hora, minuto, segundo e o gráfico correspondente. Você pode exportar uma tabela com um clique.
Gerenciamento de energia: identifique os pontos anormais de consumo de energia do equipamento e melhore a eficiência do equipamento ao nível ideal.
Relatório de análise: combinado com operação e manutenção, controle e eficácia da operação para obter o mesmo relatório de análise e análise do plano de otimização.
Além disso, o sistema também possui uma central de alarme, que pode registrar o histórico da falha, analisar a causa da falha, localizar o problema e eliminar problemas ocultos.
Em suma, este sistema tornará a estação de compressão de ar mais segura e eficiente e, o mais importante, poderá reduzir custos e aumentar a eficiência. Através dos dados detectados em tempo real, ele acionará automaticamente a execução de diferentes ações, como controlar o número de compressores de ar, garantir a operação em baixa pressão dos compressores de ar e evitar o desperdício de energia. Entende-se que uma grande fábrica utilizou este sistema. Embora o investimento inicial tenha sido de milhões para a transformação, após um ano, a economia de custos "retornou"; a cada ano, a economia de milhões continuará. Buffett viu um pouco de entusiasmo nesse investimento.
Por meio deste exemplo prático, acredito que você entenderá por que o país tem defendido a transformação digital e inteligente das empresas. No contexto da neutralidade de carbono, a transformação digital e inteligente das empresas pode não apenas contribuir para a proteção ambiental, mas também tornar a gestão da produção de suas próprias fábricas mais segura e eficiente, além de trazer benefícios econômicos sólidos para elas.
Data de publicação: 14 de março de 2022