Como a Internet das Coisas Industrial economiza milhões de dólares por ano para uma fábrica?

• A importância da Internet das Coisas Industrial

À medida que o país continua a promover novas infra-estruturas e economia digital, a Internet Industrial das Coisas está a emergir cada vez mais aos olhos das pessoas. De acordo com as estatísticas, o tamanho do mercado da indústria industrial de Internet das Coisas da China excederá 800 bilhões de yuans e atingirá 806 bilhões de yuans em 2021. De acordo com os objetivos de planejamento nacional e a atual tendência de desenvolvimento da Internet Industrial das Coisas da China, a escala industrial da China A Internet das Coisas industrial aumentará ainda mais no futuro, e a taxa de crescimento do mercado industrial aumentará gradualmente. Espera-se que o tamanho do mercado da indústria industrial de Internet das Coisas da China ultrapasse um trilhão de yuans em 2023, e prevê-se que o tamanho do mercado da indústria de Internet industrial da China cresça para 1.250 bilhões de yuans em 2024. A indústria de Internet industrial da China tem uma perspectiva muito optimista.

As empresas chinesas realizaram muitas aplicações industriais de IoT. Por exemplo, o “Oleoduto Digital e Gasoduto” da Huawei pode ajudar eficazmente os gestores a compreender a dinâmica de operação do gasoduto em tempo real e reduzir os custos de operação e gestão. A Shanghai Electric Power Company introduziu a tecnologia da Internet das coisas no gerenciamento de armazéns e construiu o primeiro armazém autônomo do sistema para melhorar o nível de gerenciamento de materiais…

É importante notar que, embora quase 60% dos executivos chineses entrevistados tenham afirmado ter uma estratégia para o desenvolvimento da IoT, apenas 40% afirmaram ter feito investimentos relevantes. Isto pode estar relacionado com o grande investimento inicial na Internet das Coisas industrial e com o efeito real desconhecido. Portanto, hoje o autor falará sobre como a Internet das coisas industrial ajuda as fábricas a reduzir custos e aumentar a eficiência com o caso real de transformação inteligente da sala de compressores de ar.

• Estação de compressor de ar tradicional:

  Alto custo de mão de obra, alto custo de energia, baixa eficiência do equipamento, gerenciamento de dados não é oportuno

O compressor de ar é um compressor de ar que pode produzir ar de alta pressão para alguns equipamentos da indústria que precisam usar ar de alta pressão de 0,4-1,0 mpa, como máquinas de limpeza, vários medidores de momento do ar e assim por diante. O consumo de energia do sistema de compressor de ar é responsável por cerca de 8 a 10% do consumo de energia industrial. O consumo de energia do compressor de ar na China é de cerca de 226 mil milhões de kWh/a, dos quais o consumo efetivo de energia representa apenas 66%, e os restantes 34% da energia (cerca de 76,84 mil milhões de kWh/a) são desperdiçados . As desvantagens da sala tradicional de compressores de ar podem ser resumidas nos seguintes aspectos:

1. Altos custos trabalhistas

A estação tradicional de compressores de ar é composta por N compressores. A abertura, parada e monitoramento do estado do compressor de ar na estação de compressor de ar dependem do gerenciamento do pessoal de plantão da estação de compressor de ar, e o custo de recursos humanos é grande.

E no gerenciamento de manutenção, como o uso de manutenção regular manual, método de detecção no local para solução de problemas de falhas do compressor de ar, demorado e trabalhoso, e há um atraso após a remoção de barreiras, dificultam o uso da produção, resultando em perdas econômicas. Quando ocorre uma falha no equipamento, a dependência excessiva dos prestadores de serviços de equipamentos para resolver problemas porta a porta atrasa a produção, resultando em perda de tempo e dinheiro.

2. Altos custos de consumo de energia

Quando a proteção artificial está ativada, a demanda real de gás no final é desconhecida. Para garantir o aproveitamento do gás, o compressor de ar costuma ser mais aberto. No entanto, a procura de gás terminal flutua. Quando o consumo de gás é pequeno, o equipamento fica parado ou é forçado a aliviar a pressão, resultando em desperdício de consumo de energia.

Além disso, a leitura manual do medidor é pontual, baixa precisão e nenhuma análise de dados, vazamento na tubulação, perda de pressão do secador é uma perda de tempo muito grande e não pode ser avaliada.

3. Baixa eficiência do dispositivo

Caso de operação independente, inicialização sob demanda para constante de gás pode atender aos requisitos de produção, mas sob a condição de muitos conjuntos de paralelos, existem diferentes tamanhos de equipamentos de energia da oficina de produção são diferentes, situação inconsistente de gás ou tempo de gás, para todo o QiZhan máquina de comutação de despacho científico, leitura do medidor apresenta requisitos mais elevados, economia de energia, consumo de eletricidade.

Sem colocação e planejamento razoáveis ​​e científicos, o efeito de economia de energia esperado não pode ser alcançado: como o uso de compressor de ar com eficiência energética de primeiro nível, máquina fria e seca e outros equipamentos de pós-processamento, mas o efeito de economia de energia após a operação não pode alcançar a expectativa.

4. A gestão de dados não é oportuna

É demorado e trabalhoso confiar no pessoal de gestão de equipamentos para fazer estatísticas manuais de relatórios de consumo de gás e eletricidade, e há um certo atraso, de modo que os operadores empresariais não podem tomar decisões de gestão de acordo com os relatórios de consumo de eletricidade e produção de gás a tempo. Por exemplo, há atraso de dados nas declarações de dados diárias, semanais e mensais, e cada oficina precisa de contabilidade independente, portanto os dados não são unificados e não é conveniente ler o medidor.

• Sistema de estação de compressor de ar digital:

Evite desperdício de pessoal, gerenciamento inteligente de equipamentos, análise de dados em tempo real

Após a transformação da sala da estação por empresas profissionais, a estação de compressão de ar se tornará orientada a dados e inteligente. Suas vantagens podem ser resumidas da seguinte forma:

1. Evite desperdiçar pessoas

Visualização da sala da estação: 100% restaura a situação geral da estação de compressor de ar por meio da configuração, incluindo, mas não se limitando a, monitoramento de dados em tempo real e alarme anormal em tempo real do compressor de ar, secador, filtro, válvula, medidor de ponto de orvalho, medidor de eletricidade, medidor de vazão e outros equipamentos, de modo a conseguir o gerenciamento não tripulado de equipamentos.

Configuração programada: o equipamento pode ser acionado e parado automaticamente mediante configuração do horário programado, de forma a garantir o uso do gás de acordo com o planejado, não sendo necessário pessoal para acionar o equipamento no local.

2. Gerenciamento inteligente de dispositivos

Manutenção oportuna: tempo de lembrete de manutenção autodefinido, o sistema calculará e lembrará os itens de manutenção de acordo com o último tempo de manutenção e tempo de funcionamento do equipamento. Manutenção oportuna, escolha razoável de itens de manutenção, para evitar manutenção excessiva.

Controle inteligente: através de estratégia precisa, controle razoável dos equipamentos, para evitar desperdício de energia. Também pode proteger a vida útil do equipamento.

3. Análise de dados em tempo real

Percepção de dados: A página inicial pode ver diretamente a relação gás-eletricidade e o consumo unitário de energia da estação.

Visão geral dos dados: visualize os parâmetros detalhados de qualquer dispositivo com um clique.

Rastreamento histórico: você pode visualizar os parâmetros históricos de todos os parâmetros de acordo com a granularidade de ano, mês, dia, hora, minuto, segundo e gráfico correspondente. Você pode exportar uma tabela com um clique.
Gestão de energia: escavar os pontos anormais de consumo de energia do equipamento e melhorar a eficiência do equipamento ao nível ideal.

Relatório de análise: combinado com operação e manutenção, controle e eficácia de operação para obter o mesmo relatório de análise e análise do plano de otimização.

Além disso, o sistema também possui uma central de alarme, que pode registrar o histórico da falha, analisar a causa da falha, localizar o problema, eliminar problemas ocultos.

Em suma, este sistema fará com que a estação de compressão de ar funcione de forma mais segura e eficiente e, o mais importante, pode reduzir custos e aumentar a eficiência. Através dos dados detectados em tempo real, acionará automaticamente a execução de diversas ações, como controlar o número de compressores de ar, garantindo o funcionamento em baixa pressão dos compressores de ar, para evitar desperdício de energia. Entende-se que uma grande fábrica utilizou este sistema, embora o investimento inicial de milhões para transformação, mas um ano para economizar o custo de “volta”, depois de cada ano continuará a economizar milhões, tal investimento Buffett viu um pouco de coração.

Através deste exemplo prático, acredito que você entenderá porque o país tem defendido a transformação digital e inteligente das empresas. No contexto da neutralidade carbónica, a transformação da inteligência digital das empresas pode não só ajudar a protecção ambiental, mas também tornar a gestão da produção das suas próprias fábricas mais segura e eficiente, e trazer benefícios económicos sólidos para elas próprias.